Folytatjuk a beszélgetést a bevonatrólzuhanyzók.
A háromrétegű bevonatban a nikkelréteg (beleértve a félfényes nikkelt és a fényes nikkelt is) korrózióálló szerepet játszik.Mivel maga a nikkel lágy és sötét, egy krómréteget vonnak be a nikkelrétegre, hogy megkeményítsék a felületet és javítsák a fényességet.Közülük a nikkel a korrózióállóságban, míg a króm az esztétikumban játszik fontos szerepet.Tehát a gyártás során a nikkel vastagsága a legfontosabb.A nikkel vastagsága több mint 8 um, a króm vastagsága általában 0,2 ~ 0,3 um.Természetesen maga a zuhany anyaga és öntési folyamata az alap.Az anyag és az öntési folyamat nem jó.Felesleges sok réteg nikkelezése és krómozása.Ilyen a zuhany is.A nemzeti szabvány által megkövetelt galvanizálási teljesítmény a 24 órás 9-es fokozat, amely a választóvonal a kiváló minőség közöttcsap, zuhanyés piaci áruk.
Az egyes gyártók által kis méretben, rossz felszereltséggel, gyenge műszaki szilárdsággal vagy alacsony költségű gyártók által gyártott csaptelepek galvanizálási vastagsága mindössze 3-4 um.Ez a fajta bevonat túl vékony, és nagyon könnyen okozhat felületi oxidációt és korróziót, zöldpenészt, a bevonat felhólyagosodását és az egész bevonat rövid időn belüli leesését.Az ilyen termékek galvanizálása nem megy át a sópermet teszten, és egyáltalán nincs tesztellenőrző kapcsolat.
Ezenkívül néhány külföldi piac a Cass tesztet használja szabványként, például Japánban/Egyesült Államokban.Az olyan csúcskategóriás márkákhoz képest, mint a toto, egyes termékeknek meg kell felelniük a cass24h követelményeinek. 
Főleg kétféle felső permetező felületi bevonat létezik: félfelületi bevonat és integrált bevonat.
1. Félbevonat
Vagyis a felső zuhany hátlapja galvanizált, míg a permetező felület megtartja az eredeti hordozót.
2. Integrált galvanizálás
A csúcszuhany a hátlap és a felület mind galvanizált, ami integrált galvanizálási hatást mutat.
Az integrált galvanizáló felső spray általában korrózióállóbb, hosszabb élettartamú és vizuálisabb textúrájú.De minél nagyobb a bevonat felülete, annál magasabb az ár. 
Ha a galvanizálás minősége nem megfelelő, a termék gyorsan korrodálódik a fürdőszobai környezetben magas hőmérsékleten és páratartalom mellett, és a termék felületén foltok, buborékok, bevonat leválása, sőt az aljzat korróziója is megjelenik.Nemcsak hogy nem szép, de a korrodált vegyületek a víz egészségére is hatással vannak.
Végül a zuhanyfülke spray-hez ABS vagy rozsdamentes acél használata javasolt.A galvanizáló hatás a személyes szokások és preferenciák szerint választható ki.
A rozsdamentes acél leggyakoribb felületkezelése a huzalhúzási eljárás, amely megváltoztatja a sima felületetrozsdamentes acél diffúz reflexiós felületbe, így nem szennyeződik ujjlenyomat.Az ilyen kezelést követő termékek magas korrózióállósággal is rendelkeznek.
Most sokzuhany termékek használjon fejlett PVD galvanizáló technológiát.A PVD alacsony feszültségű, nagyáramú ívkisülési technológia vákuumkörülmények közötti alkalmazását jelenti, gázkisülést használva a cél elpárologtatására és az elpárolgott anyag ionizálására.Az elektromos tér hatására az elpárolgott anyag vagy reakciótermékei lerakódnak a munkadarabra.Melyek a PVD vákuumozás előnyei a hagyományos lemezeléshez képest?
Először is, a PVD-bevonat és a termék felülete közötti tapadás nagyobb, mint a hagyományos galvanizálásnál.A bevonat keménysége nagyobb, a bevonat stabilitása jobb, azaz hosszabb az élettartama, és gazdagabb a bevonható szín, mint a hagyományos galvanizálásé.Ugyanakkor a PVD bevonat környezetbarát, és nem termel mérgező vagy szennyező anyagokat.Ezek az előnyök a zuhanytermékeknél érvényesülnek, amelyeket élénk, egyenletes szín jellemez, a bevonat tapadása nagyon magas, de valóban zökkenőmentes galvanizálás érhető el lyukak nélkül, még akkor is, ha a termék hajlított 90° A fentiekben a bevonat repedésének jelensége nem fordul elő, ezt a szuper tapadást, a hétköznapi galvanizálás nem képes megtenni, ugyanakkor erős a korrózióállósága, szinte semmilyen fényhatás nincs rá, még erős napfényben sem, vagy kevés só és páratartalmú környezetben, nem oxidálódik, nem fakul, nem válik le vagy tör ki, és a PVD bevonat a tervezésnek megfelelően is kimarathatja a kívánt mintát.A PVD bevonatolási technológia költsége nem magas, környezetkímélésével párosulva igen költséghatékony bevonási módszer, így nagyon gyorsan fejlődik.
Feladás időpontja: 2021. június 18